精密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不同的過程。尺寸也會（huì）根據產品（pǐn）而有（yǒu）不同的具體要求（qiú），並且加工精度要求也會有所不（bú）同。一般來說，對精（jīng）密（mì）加工的精度要求很高，有時甚至可以精確到1mm以下（xià）的微米差。
如（rú）果尺寸差異很大，則該產品將成（chéng）為廢品，需要進行重新（xīn）加工（gōng）才能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有時（shí）候（hòu）會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無（wú）法用了，因此（cǐ）精密零件加工是（shì）有很多要求的。
（1）通常，由於零（líng）件的切削量，發熱和切削力對於零件粗（cū）糙和精度不同，為了確保零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件和精密機械零（líng）件的（de）加工。如果粗加工與精密（mì）加（jiā）工連續進行，精密加工零件的精度會因為應力的不同而（ér）喪失。
（2）設備選擇的合理性。粗糙零件的（de）加（jiā）工（gōng）不（bú）需要很高的加工精度，但（dàn）是主要是削減加工餘量，因此精密加工需要非常高精度（dù）的機床。在精密零件的（de）加工路線中，經常（cháng）安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提高（gāo）金屬（shǔ）的切削性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。
（3）一般來講，幾乎所有的精密零件加（jiā）工都（dōu）具有熱（rè）處（chù）理工藝，可以提高金屬的切（qiē）削性（xìng）能。精（jīng）密零件的加工和製造不僅（jǐn）需要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，而且還需要精密的測量儀器進行校準和測量。有（yǒu）的是（shì）在加工過（guò）程中，有的是（shì）事後的檢測。
一火兩（liǎng）鍛零件的大量熱鍛成（chéng）形和溫（wēn）鍛（duàn）精整工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程，這個過程稱為工藝流程，也是零件的加工過程基（jī）準，加工精密（mì）零件（jiàn）的工藝流程更為複（fù）雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝（yì）不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾類。
精密零件的（de）加工過程往往（wǎng）是指整個零件數控加工和機器裝配過程的總稱（chēng），而其它過程如清洗（xǐ）、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改（gǎi）變了原材料（liào）或半製品的表麵性（xìng）質，這一個過程叫做數（shù）控加工，對應的刀具中部軌跡有差異的切換形式，精密零件係統都具備線性和圓形插值功能。
