cnc加工件表麵的加工方法，首先取決於加工表麵的技術（shù）要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求（qiú），有時（shí）還（hái）可能由於工藝上的（de）原因而在（zài）某方麵高於零件圖上（shàng）的（de）要求。如由於基準（zhǔn）不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要（yào）求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高（gāo）的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據（jù）此選擇能保證該要求的（de）最終加工方（fāng）法，並（bìng）確定需幾個工步和各（gè）工（gōng）步的加（jiā）工方（fāng）法。所選擇的cnc加（jiā）工件（jiàn）加工方（fāng）法，應該（gāi）滿足零件的質量、良好的加工經濟性和（hé）高的生產效率的要求。為此，選擇加（jiā）工方法時應該考慮下列各因素：
1.任何一（yī）種cnc加工方法能獲得的加工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度都有一個相當（dāng）大的範圍，但（dàn）隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這（zhè）個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應（yīng）的能獲得（dé）經（jīng）濟加工（gōng）精度的加（jiā）工方法。
2.要（yào）考慮cnc加工（gōng）件材料的性質（zhì）。
3.要考慮cnc加工件的結構（gòu）形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產（chǎn）率和經濟性要求（qiú）。大批大（dà）量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改（gǎi）變（biàn）毛坯的製造方法，可減少機械（xiè）加工的勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時（shí）應充分利用現有（yǒu）設備，挖掘企業（yè）潛力，發揮工人的積極性和創（chuàng）造性。但也應考慮不斷改進現有的加（jiā）工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
