1.在每條程序加工前（qián），需嚴（yán）格確認所上刀具是否與程式一致。
　　2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
　　3.在機床運轉中禁止開機門（mén）以免飛刀或（huò）飛工件。
　　4.加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊（jǐn）急停止（zhǐ）”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。
　　5.在同一工（gōng）件中（zhōng）每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心（xīn）操作規則。
　　6.在加工過程中（zhōng）如發現加（jiā）工餘量過多時，則必須使用（yòng）“單段”或（huò）“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把（bǎ）其銑掉然後再搖回“零（líng）點”讓其自行運行。
　　7.自行運（yùn）轉（zhuǎn）中操作人員不得離開機床（chuáng）或（huò）定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查。
　　8.在光刀噴（pēn）油前需把機床內（nèi）鋁渣清掃（sǎo）幹淨（jìng）以防鋁渣吸油。
　　9.在開粗程序中盡（jìn）量用氣（qì）吹，在光（guāng）刀程序中則噴油。
　　10.工件下機後須及（jí）時清理去（qù）毛刺。
　　11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確（què）交接，以確保（bǎo）後續加工能正（zhèng）常進行。
　　12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依（yī）次關掉機床操作麵（miàn）板上的電源和（hé）總電源。
　　13.碰到雷雨天（tiān）氣時必須立即切斷電源停止工作。
　　出來以上幾點外，還有很多（duō）的事項都需要我（wǒ）們時常去注意，係（xì）統要注意，機器也要（yào）注意保（bǎo）養，其實，大多數時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不注意檢查機器，不預熱，有些公司由於環境不好，機器長期處於陰暗（àn）潮濕，灰塵漫天，油汙以及各種其他化學（xué）液體的（de）腐蝕，還有生產人員擅自移動（dòng）機器（qì），都（dōu）很容易導（dǎo）致機器出問題，其實，如果及（jí）時的處理這些問題（tí），那麽（me），我們（men）的機器使用年限絕對會長很多，機器的（de）加工精（jīng）度和性能都會長（zhǎng）久如（rú）新，損耗也會大大的減少（shǎo），對零部件的更換頻率減少，省去了（le）許（xǔ）多時間和（hé）成（chéng）本
　　在操作過程中如果出現什麽（me）不正常的現象，請及時和生產廠家聯係，以（yǐ）免造成不必要的損失。