鋁合金在空氣中極不穩（wěn）定，容易生成肉眼難（nán）以識別的氧化膜。
深（shēn）圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方法的不同，如（rú）鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的（de）工藝成型然後通過熱處理或焊接，工件表麵會（huì）呈現不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注（zhù）意的問題：雖然CNC加工鋁件（jiàn）表麵存在氧化膜 時間不長，比較容易清除，但油膩重，特別是孔（kǒng）眼內和周圍（機器加工過程中需要潤（rùn）滑和添加的），此類工件必須先用有機溶劑清洗，如果直（zhí）接用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而精細加工的表麵經不起（qǐ）長時間的堿腐蝕，結果也會影響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最終有可（kě）能成（chéng）為廢品。
2.鑄造前在處（chù）理過程中出現的問題。鑄（zhù）件成型件並不是所有的表麵都是經過機械加（jiā）工的，未經機械加工（gōng）的表麵留下了鑄件加（jiā）工中形成的有很厚的氧化層，有的夾子還有砂層，首先應先用（yòng）機械加（jiā）工或噴砂法先去除（chú）這（zhè）個（gè）零件的原（yuán）始氧化（huà）膜，或經堿洗（xǐ）後再次加工（gōng），這樣（yàng）既能除淨不（bú）加（jiā）工零件的原始氧化層，又能避免機器加工零件公差大小的變化（huà）。
3.熱處理或焊（hàn）接工藝後（hòu）工件在預處（chù）理過程中需要注意的問題：按工藝要求，工件進入熱處理或焊接工藝前需要用（yòng）有機（jī）溶劑清洗，淨表（biǎo）麵油（yóu）汙除外，但（dàn）目前（qián）一般不就是這樣，所以工件表麵形成了一層（céng）油燒焦油，這層焦油在有機（jī）溶劑中是要除淨的，如（rú）果浸泡在（zài）堿液中會造成局部腐蝕，產（chǎn）生麻點或造（zào）成凹凸不平（píng），嚴重影響產（chǎn）品質量。我用濃硝酸浸（jìn）泡法進行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液中略有清洗。
一些具（jù）體的方法如下。
①有機溶（róng）劑脫脂。少油（yóu）嚴重可在短時間內浸泡在溶劑中；嚴重時應用棉布蘸溶劑擦油，或用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用後殘留溶劑要妥（tuǒ）善保存。
②晾幹。不管有機溶劑（jì）清洗，幹（gàn）燥過程都不（bú）能省略，否（fǒu）則會失去清洗的意義（yì）。
③綁紮。紮線材料適用（yòng）於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮（lǜ）紮帶位置，盡可能（néng）紮在最靠近零件邊緣（yuán）的孔上，以（yǐ）減少對工件表麵的影（yǐng）響。不同種（zhǒng）類的工件不應綁在一根繩子上，因為不同成分（等級（jí））的（de）氧化（huà）鋁加工時間不同。注意條帶偽影晃動的方向（xiàng），避免窩起凹部朝下。將（jiāng）工件表麵的油汙清洗幹淨（jìng）。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗，它是清洗工件表麵堿性物質的好方法。有盲孔、槽加強位置的工件齊平，並傾淨殘液，並立即翻（fān）轉（zhuǎn）硝酸發光，以免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或（huò）50mL/L應按此配方加入氫氟（fú）酸中，以加快去除鋁表麵不溶（róng）物（wù）時附著的堿。
2、氧化膜形成工藝的（de）技術要求
(1)氧（yǎng）化。溶（róng）液組成及工作條（tiáo）件：
預處理後立即轉入氧化工序，防止（zhǐ）工件在大（dà）氣中停留時間過長而產生原生（shēng）氧化（huà）層而影響氧化層質量。在水中（zhōng）浸泡優於再次暴露在大（dà）氣中，但也不宜浸泡太（tài）久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續（xù）氧化，但如果時間過長產生會對薄膜產生影響（xiǎng），尤其是含有銅等雜質的舊（jiù）硝酸。
溶液的氧化溫度是一個關鍵過（guò）程，溶液溫度過高，成膜速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造成塗膜（mó）深淺不一，附著力（lì）差。
在同種鋁材表麵要達到一（yī）致的（de）顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一（yī）定範（fàn）圍內溫（wēn）度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短（duǎn），反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需要更長（zhǎng）的加工時間。氧化處理時間不夠，氧（yǎng）化膜太（tài）蒼白；鋁的純度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導電性。
為獲得均勻的漆膜（mó）顏色，溶液中（zhōng）氧化的小（xiǎo）塊岩石，可采用大混合（hé）溶液，或靜態（tài）（不混合溶液，不要（yào）搖動工件），以防工件邊緣與溶液切換超過工件中心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌循環水。對於盲孔，將工件切開，加強零件的衝洗，殘液在網內傾倒，防止（zhǐ）氧化液流出氧化（huà）損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後，工件應從質量上看，如果在（zài）堿（jiǎn）性溶液中發現缺（quē）陷，則在輕微氧（yǎng）化後返回。去除、修複、剝（bāo）離（lí）後幹燥更難，更容易損壞基材。
(4)幹燥（zào）。幹燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧（yǎng）化前先（xiān）搖晃工件表麵的遊離水，然後（hòu）在陽光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化、開（kāi）裂、外觀顏色陳舊。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺（chǐ）寸（適當放寬餘量），用木（mù）頭或磚塊（kuài）做成一個盒子（zǐ），在盒子裏蓋上塑料片，形成一（yī）個（gè）凹形的水池，高度如果是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個水池上的工件，使其表麵形成氧化膜（mó）。
(2)零件。實（shí）施在工（gōng）作槽（池）中的零件在不同部位進行快速變（biàn）化或轉動（dòng），最後使整個工件表（biǎo）麵與（yǔ）溶液多（duō）次接觸並逐漸形成較厚氧化膜的（de）方法。
以上兩種方法，可以從製作（zuò）大浴槽、大量溶液來製備，減少了因（yīn）長期少用而造成的浪費，而（ér）且不占用生產區域內的車間。
4、氧化（huà）膜上色不均勻的三種可能原因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異（yì），導致膠片色彩不一致（zhì）...
預防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然（rán）。
(2)鋁加工部分鋁層被（bèi）破壞，被切斷，鋁外包裝是優（yōu）質鋁，內層封（fēng）閉鋁混合，兩種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現象，廠家應該多做說明工作（zuò），說明原因和方式（shì），以免（miǎn）造成誤（wù）會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕工藝不徹底，原膜、處（chù）局部汙垢無法去除（chú）；
② 處理後立即（jí）堿腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工件在轉移過程中接觸異物。
這（zhè）些因素對（duì）於製造高質量的陽極（jí）氧化（huà）鋁加工件很重要，找到塗層顏色不均勻的（de）原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧化較難形成（chéng）氧化膜主（zhǔ）要有兩個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔中時，未能將（jiāng）堿（jiǎn）液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄（báo）膜周圍的穿（chuān）孔。
(2)工件孔周圍塗黃油。鋁製自攻螺（luó）絲孔（kǒng）很澀，操（cāo）作人員在缺少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤滑，黃油（yóu）很難去除。
解決方法（fǎ）：（1）在堿洗前用汽（qì）油再洗一（yī）遍，洗液應加入乳化劑；
(3)工件（jiàn）洗後堿洗。
6、後處理程序中應注（zhù）意（yì）四點
(1)熱水衝洗。熱（rè）水旨在（zài）老化薄膜。但溫（wēn）度和時間一定要嚴格控（kòng）製，水溫過高降（jiàng）低（dī）漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現類似問題，合適的溫度（dù）和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹（gàn）燥。晾幹至（zhì）自然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件架子上，讓遊離水在工作麵垂直向下流（liú）動。用毛巾將水滴流到下角，且按此方法塗幹顏色不受（shòu）影響（xiǎng），顯得自然。
(3)老化過程。老化方法（fǎ）可根據氣（qì）候條件而定，夏季可在日光下曝曬，潮濕天氣或冬季可用烘箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
