深圳精細零件（jiàn）加工（gōng）工藝性觸（chù）及麵很廣，在此僅從（cóng）加工的可（kě）能性（xìng）和便當（dāng）性兩方麵加以剖析。主要是零件加（jiā）工圖樣上尺寸數據應契合編程（chéng）便當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充沛（2）。
（1）零（líng）件圖（tú）上尺寸標注辦法應順應數控加工的特性在精細零件加工圖上，應（yīng）以同一基準引注（zhù）尺寸或直接給出坐標尺寸。
1.這種（zhǒng）標注辦法既便於編程，也便於尺寸之間的互相諧和（hé），在堅持設計基準、工藝基準、檢測（cè）基準與編程原點設置的分歧性方麵帶來很大便當。
2.由於零件（jiàn）設計人員普通在尺（chǐ）寸標注中較多地思索裝配等運用特性方（fāng）麵，而不得不采用部分分散的標注辦法，這樣就會（huì）給工序布置與數控加（jiā）工帶來許多不便。
3.由於精細零件加工精度和反複定位（wèi）精度都很（hěn）高，不會因（yīn）產生較大的積聚誤（wù）差而毀壞運用特（tè）性，因而可（kě）將部分的分散標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸（cùn）的標注法。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自動編程時，精細零件加工要對構成零件輪廓的一切幾何元素停止定義。因而在（zài）剖析零件（jiàn）圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充（chōng）沛。
如圓弧與直線（xiàn），圓弧（hú）與圓弧在圖樣上相切，但依據圖上（shàng）給出的尺寸，在計算相切條件（jiàn）時，變成了相交或相離（lí）狀態。由於構成精細零件（jiàn）加工零件（jiàn）幾何元素條件的不充沛，使編程（chéng）時無法下手。遇到這種狀況時，應與零件設計者協商處理。
