在（zài）
東莞cnc加工中心運行（háng）過（guò）程中，螺杆和螺母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時（shí）間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向運動的（de）相應間隙補償是克服加工表麵上產生的肩部（bù）的主要因素。間隙測量通常采用百分表（biǎo）測量法，這需要誤差控（kòng）製。
然而，應該注意的是，量規座（zuò）和量規杆不應延（yán）伸得太高或太長，因為在測量過程中，由於長懸臂（bì），量規座會受到力的移動，從而導致（zhì）不準確的計數和補償值（zhí）的誤差。
CNC加工中刀具選擇不當也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材（cái）料。然而，在圓弧穿過象限（xiàn）並且圓弧與刀具的第二切削刃相切之後，第二切削刃可以參與切削。因此（cǐ），在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔角。
在CNC加（jiā）工過程中，如果加工餘量不是均，也會出（chū）現誤差（chà）。在實現零件設計性能（néng）的過程中，待CNC加工（gōng）表麵的加工（gōng）餘量（liàng）是否為均（jun1）甚至也是成型表麵（miàn）能否滿足設計要求的重要（yào）原因。因為加工餘量（liàng）不是（shì）均，所（suǒ）以很容易造成（chéng）“重映射”錯誤。因此（cǐ），對於表麵形狀要求較高的零件，在成形（xíng）前應盡（jìn）可能製造加工餘量均，或者應通過加工多（duō）個輪廓來滿足設計要求。
CNC加工對車間環境（jìng）有明確的規定，需要減少熱源：重（chóng）點（diǎn）是主軸軸承速度、間隙調整和合理的預緊。對於推力軸承和圓錐滾子軸承，由於其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使（shǐ）用推力（lì）角（jiǎo）接觸球軸承，以最大限度地（dì）減少某些零件（jiàn）的摩擦和發（fā）熱。
CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還（hái）需要散熱：加強潤滑（huá）和冷卻（què），采（cǎi）用油冷、風冷（lěng）等方法加快散熱。減（jiǎn）少熱變形的影響:無論采用何種（zhǒng）方法，隻能減少熱變形，很難完全消除（chú）熱變形。因此，還應采取措施減少熱變形的影響。
