一、零件的
cnc精密機加工精度差
一般是由於安（ān）裝調（diào）整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動（dòng）鏈有（yǒu）了變化（huà）（如（rú）絲杠（gàng）間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來（lái）解決（jué）。
當動（dòng）態跟蹤誤差過大而報警時，可檢（jiǎn）查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好（hǎo）；位置（zhì）反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應的（de）模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益（yì）電位器（qì）是否良好；相應（yīng）的伺（sì）服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是（shì）伺服電動機與絲杠之間的（de）連接鬆動或剛（gāng）性太差，可適當減小位（wèi）置環的增益。
三、機加工時兩軸（zhóu）聯動時的（de）圓度超差
1. 圓的軸（zhóu）向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間（jiān）隙補償不當，會導致過（guò）象（xiàng）限時產生圓度（dù）誤差
2. 斜橢（tuǒ）圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅（qū）動（dòng）器或感應同步器的接口板是否調（diào）好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
