​天津數控車床加工如何提高（gāo）工件的精度和效（xiào）率？加工精（jīng）度主要用來產生產品（pǐn）等級，加工（gōng）精度和（hé）加工公差是用來評價加工表麵幾何參數的術語。但是任何處理方法得到的實際參數都不準確。根據零件的功能，隻要加（jiā）工誤（wù）差在零（líng）件圖要求的公差範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實際幾何參數(尺寸、形狀（zhuàng）和位置)。
一、編程技巧。

數（shù）控編程是數控加工（gōng）很基礎的工作。數控車床加工的工件加工程序的優劣直（zhí）接影響機床後（hòu）麵的加工精度和效率（lǜ）。熟練使用本機程序可以減少數控係統的累積誤差。以及主程序和子程序的靈（líng）活使用。

1、靈活使用主程序和子程序。

在複雜模具的加工中，通常以（yǐ）多模的形式進行加工。如果模具上有幾個相同的形狀，要靈活運用主程（chéng）序和（hé）子程序（xù）的（de）關係，在主程序中反複調用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺（chǐ）寸的一致性，又能提高加工效率。

2.減少數控係統的累積誤（wù）差。

一般采用增量編程對工（gōng）件進行編程。它被前麵的處理引用。這樣，多段程序的連續執行必然會產生一定的累積誤差（chà）。所（suǒ）以（yǐ）編程（chéng）的（de）時候盡量用圖案來編程（chéng），這樣每個塊都是工件。原點作為參考，可以減少數控係統（tǒng）的累積誤差，保證加工精度。

二、工（gōng）具選擇和正確安裝。

無論是數控加工還是普通加工，刀具都是直接應用於工件的，因此刀具的選擇（zé）和安裝是加工精（jīng）度和工件表麵質量的很重要因素。特別是工件是在數控加工中心加工的，刀具是預先存儲在刀具庫中的。加工開始後，不能隨意更換（huàn）。所以刀（dāo）具（jù）選擇的一般原則是:安裝調整容易，剛性好，耐用，精（jīng）度高。

三、合理選擇（zé）切削量。

切削用量的確定是數控加工過程的重要組（zǔ）成部分。其尺寸是（shì）機（jī）床主運（yùn）動和進給運動的重（chóng）要參數。它對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進（jìn）給量。基本選擇（zé）原則是:粗（cū）加工要求更（gèng）大（dà）的切削深度，以（yǐ）減少合格次（cì）數（shù），提高工件生產率；精加工通常（cháng）采用較小的切削（xuē）深度來（lái）獲得較高的表麵質量。