​使用五軸cnc加工所具（jù）備哪些產品優點？五軸CNC加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲麵的機體零部件、渦輪（lún）機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對（duì）工件的不同（tóng）側麵進行加工，可大大提高棱柱（zhù）形零件的（de）加工效率（lǜ）。
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件

在三軸切削方式，當切削（xuē）刀具（jù）向頂（dǐng）端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們（men）要完整加工一個不規則平麵，就必須將工作台以不同方向旋轉（zhuǎn）多次（cì）。可以看見（jiàn），五軸CNC加工五軸機床還可（kě）以避（bì）免球頭銑（xǐ）刀中心點（diǎn）線速度為（wéi）0的（de）情況，獲得更好的表麵質量。

2. 有效避免刀具幹涉（shè）

針（zhēn）對航空航天（tiān）領域內應用（yòng）的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原因無（wú）法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升係統剛（gāng）性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對於我（wǒ）們的企業老板來說（shuō），意味在刀具（jù）成本方麵，五軸機床將會給您省錢了！

3. 減少裝夾次數（shù），一次裝夾完成五麵加工

可以看出五軸加工中（zhōng）心還可以減少基準轉換（huàn），提高（gāo）加工（gōng）精度。在實際加工中，隻需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮短和設備（bèi）數量的減少，工（gōng）裝夾具數量、車間占地麵（miàn）積和設備維護費用（yòng）也隨之（zhī）減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵積和（hé）維護費用，來完成更高效更高質量的加（jiā）工（gōng）！

4. 提高加工（gōng）質量和效率（lǜ）

五軸CNC加工五軸機床（chuáng）可（kě）以采用刀（dāo）具側刃切削，加（jiā）工（gōng）效率更高。

5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五軸CNC加工五軸（zhóu）數控機（jī）床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使（shǐ）生產管（guǎn）理和計（jì）劃調度簡化。工件越複雜，它相對傳統（tǒng）工序分散的生產（chǎn）方法的優勢就越明顯。

6. 縮短新產品研發周期

對於（yú）航空航天（tiān）、汽車等領域的企業，有的新產（chǎn）品零件及成型模具形狀很複雜，精度要求也很高，因此具備高柔性（xìng）、高精（jīng）度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好（hǎo）地解決新產品研發過（guò）程中複（fù）雜零件加工的精（jīng）度和周期問題，大大縮短研發周期和（hé）提高新產品的成功率。