常州數控車床加工主要的發展趨勢？隨著數控技術的不斷發展（zhǎn）和應用（yòng）領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越（yuè）來越重要的作用，因為這些行（háng）業（yè）所需裝備的數字化（huà）已（yǐ）是現（xiàn）代發展的大趨勢。總體而言（yán），數控車床呈現以下幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科（kē）學技術突飛猛進（jìn）的發（fā）展，機電產品更新（xīn）換代速度加快，對零件加工的精度（dù）和表麵質量的要求也愈來愈高。
為滿足這個複（fù）雜多變市場的需求，當前機床正向高（gāo）速切削（xuē）、幹切削和準幹切削方向發展，加工精度也在不斷（duàn）地提（tí）高（gāo）。電主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等（děng）環節，大大減少了主傳動的轉動慣量。
提高了主軸動態響應（yīng）速度和工（gōng）作精度，徹底解決了主（zhǔ）軸高速運轉（zhuǎn）時（shí）皮帶和帶輪（lún）等傳動的振動和噪聲問題，采用電主軸結（jié）構可使主（zhǔ）軸轉速達到10000r/min以（yǐ）上；直線電機驅動速度高，加（jiā）減速特（tè）性好，有優越的響應特（tè）性和跟隨精度。
用直線電機作伺服（fú）驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除（chú）了（le）傳動間隙（xì）(包括反向（xiàng）間隙)，運（yùn）動慣量小，係統剛性好，在高（gāo）速下能精密定位（wèi），從而極大地提高了伺服精度；
直線滾動導軌（guǐ）副，由於其具（jù）有各向間隙為零（líng）和（hé）非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了（le）全（quán）程的定位（wèi）精度和（hé）重複定位精（jīng）度。
高可（kě）靠性：數（shù）控機床的可靠性是數（shù）控機床產（chǎn）品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否（fǒu）發揮其高性能、高精（jīng）度和高（gāo）效率，並獲得良好的效益的（de）前提。
數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到（dào）了廣泛發展。CAD不（bú）僅可以替代人工（gōng）完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案（àn）選擇和大件整機的靜、動（dòng）態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。
在模塊化的基（jī）礎上在設計階（jiē）段就可以看出產品的三維幾何模型和逼（bī）真的（de）色彩。采用CAD，還可以大大（dà）提高工作效率，提高設計的一（yī）次成（chéng）功率，從而縮短試製周（zhōu）期，降低設計（jì）成本，提高市場競爭能力。
極端化:巨型化，針對巨（jù）型（xíng）艦船零部件加工的巨型機床；針對家庭小（xiǎo）批量、小尺寸零件加工（gōng）的桌麵（miàn）機床。
網絡化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問題，將數控機（jī）床納入網絡作為（wéi）一個（gè）網絡節點，發展一種開放的軟硬件網絡連接方式。實現加工過（guò）程（chéng）中監測、決策與控製的自動化、智能化，滿足加工製造（zào）柔性（xìng）化需求。
