東莞數控車床加工一次裝夾（jiá）需要注意（yì）哪幾個問題呢（ne）？數控車床加工的工藝與普通車（chē）床的加工工藝類（lèi）似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵：
1．合理選擇切削用量
切（qiē）削用量(ap、f、v)選擇是否合（hé）理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的（de）作（zuò）用。
粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量（liàng）f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增（zēng）大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原（yuán）則選擇粗車切削用量對（duì）於提高生（shēng）產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有（yǒu）利的。
精車（chē）時，加工精度和（hé）表麵粗糙（cāo）度要求較高（gāo），加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切（qiē）削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時應選用（yòng）較小（xiǎo）（但不太小）的背（bèi）吃刀（dāo）量ap和進給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理的（de）幾（jǐ）何參數，以盡可能提高切削速度v。
2．合理選擇刀具
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的要求（qiú）；
2）精車時，要選（xuǎn）精度高（gāo）、耐用度好的（de）刀具，以保證加工精度的要求。；
3）為減少（shǎo）換刀時（shí）間和（hé）方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和機夾（jiá）刀（dāo）片。
3．合理選擇夾具
1）盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采用專（zhuān）用（yòng）夾（jiá）具；
2）零件定位（wèi）基準重合，以減少定位誤差。
4．確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
1）應能保證加工（gōng）精度和表麵粗糙要求；
2）應盡量縮短加工路線，減（jiǎn）少刀具空行程時間。
5．加工（gōng）路線與加工餘（yú）量的聯係
目前，在數控車（chē）床還未達（dá）到普及使用的（de）條件下，一般（bān）應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必（bì）須用數（shù）控車床加工時（shí），則需注意程序的靈活（huó）安排。
6．夾具安裝要點
目前液壓（yā）卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸（xiè）下液壓油缸上的（de）螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸（xiè）下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。
