1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工件太高時應分層用不同長度（dù）的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除去。
(2)運（yùn）用平底刀（dāo）加工平麵，球刀少用（yòng），以便削減加工時（shí）刻；如果有斜度，而且是整數的話，運用斜度刀加工。
(3)合理設置公差，使得加工（gōng）精度與電腦核算時刻之間彼此平衡，多做（zuò）工序，削（xuē）減空刀時刻。
(4)毛坯資料（liào）硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選順（shùn）銑。粗加工逆（nì）銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗（cū）加（jiā）工，刀具資料耐性差、硬度（dù）高習（xí）慣（guàn）精加工。
2.數控加（jiā）工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾（jiá）具挑選
數控機床加工上被加工零件的（de）裝（zhuāng）夾辦法也要合理的挑（tiāo）選定位基準（zhǔn）和夾緊計劃，在進行精基準挑選時，一般要遵從“基準一致”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位（wèi）夾緊中（zhōng）完結一（yī）切的外（wài）表的加工，因此，要（yào）挑選便於（yú）各（gè）個外表（biǎo）都可被加工的（de）定位（wèi）方（fāng）法。
b.工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加工。
c.斷定工件在（zài）作業台上的安（ān）放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長（zhǎng）度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在（zài）控加工中運用的（de）夾具（jù），應盡可能挑（tiāo）選由通用元件組裝的，而且能夠（gòu）調節的夾具，縮短出產預備周期。
(2)加工次序的組織
組織加（jiā）工次序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了（le）這些（xiē）基本準則，咱們還應該遵從以下準則，為：
a.按刀具會集（jí）工（gōng）序加工，防止同一把（bǎ）刀具屢次重複運用，削減換刀次數和時刻。
b.同軸度要求很（hěn）高（gāo）的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工悉數完結後，再對（duì）其它坐標位置的孔係進行加工，這（zhè）樣能消除重複定位時（shí）發生的差錯（cuò），進步孔係的同軸（zhóu）度。
c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。
