CNC也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加（jiā）工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工（gōng），因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工（gōng）精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工（gōng）效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最（zuì）終的（de）加工品質。下麵，讓我們來看看，一（yī）位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二條寶（bǎo）貴（guì）經驗....
一、如何對（duì）cnc加工工序進行劃分?
數控cnc加工工序的劃分（fèn）一般可按下列方法進行（háng）：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位（wèi）誤差。
2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構（gòu）特點（diǎn）將加工部分分成（chéng）幾個部分，如內形、外形、曲麵或（huò）平麵等。一般先（xiān）加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾（jǐ）何形狀;先加工（gōng）精度較低的（de）部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法（fǎ）對於易發生cnc加（jiā）工變形的零件，由於粗加工（gōng）後可能發生（shēng）的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精（jīng）加工的都要將工序分開（kāi）。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零（líng）件（jiàn）的（de）結構與（yǔ）工藝性，機床的功能（néng），零件數（shù）控cnc加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還（hái）是采用工序（xù）分散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一定力求合理。
二、cnc加工順序（xù）的安排應遵循什麽（me）原則?
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定（dìng）位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被破（pò）壞。順序一般應（yīng）按（àn）下列原則（zé）進（jìn）行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間穿插有通用機床加工工（gōng）序的也要綜合（hé）考慮。
2、先進行內（nèi）形內腔加工序，後進（jìn）行外形加工工序。
3、以相同（tóng）定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最（zuì）好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數（shù）。
4、在同一次安（ān）裝中進（jìn）行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確（què）定應注意（yì）那幾方麵?
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設（shè）計、工藝、與編程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部（bù）待加工表麵。
3、避免（miǎn）采用（yòng）占機（jī）人工（gōng）調整方案（àn）。
4、夾具要開暢（chàng），其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如產（chǎn）生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗（qián）或加底板抽螺絲的方式裝夾。
