​在cnc加工零件（jiàn）的過（guò）程中，為確（què）保產品質量和穩定性，需要進行全麵的檢查。以（yǐ）下是CNC加工零件時需要（yào）做好的全麵檢（jiǎn）查內容（róng）：

一、加（jiā）工前檢查

①工件尺寸核對：根（gēn）據（jù）程式單核對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件尺寸符合加工（gōng）要求。
②工件擺放檢查：根據程式（shì）單（dān）的方向擺放（fàng）工件，確保工件擺（bǎi）放正確。

③刀具檢查：根據程式單檢（jiǎn）查加工時用到的刀具，包括刀（dāo）具的型（xíng）號、直徑、裝夾長度以及（jí）刀具避空的長度，確保刀具符合要求。

二、加工過程中檢查（chá）

①工件平麵度（dù）、垂直度、直角檢查：上機檢查工件的平麵度、垂直、直角是否達（dá）到工藝要求，確保工件在加工（gōng）前的初始狀態符合要（yào）求。

②下（xià）刀位置檢查：在機台（tái）運行接近工件時，檢查下刀的位置是否（fǒu）正確，防止因下刀位置偏差導致加工錯（cuò）誤。

③過程監控：實施嚴格（gé）的過程監（jiān）控，包括定期檢查工件的加工情況，確保加工過程（chéng）符合工藝要求（qiú）。

三、加工後檢查

①尺寸精（jīng）度檢驗：使用測量工（gōng）具（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進（jìn）行測量，確保產品（pǐn）符合（hé）圖紙要求的公差範圍。

②形位公差檢驗（yàn）：使（shǐ）用（yòng）專業的檢測設（shè）備和工具（如光學投影儀、三坐標測量機等）對產品的形位公差進行測量和分析，確保產品（pǐn）符合設計要（yào）求。

③自檢（jiǎn）與專檢：

·自檢：在粗加工和精加工完成後，工人（rén）應對加工部位的形狀和尺寸進行自檢，包括工件是否有鬆動、工件（jiàn）是否正確分中、加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求、數控加工部位相互間的位置尺寸等。

·專檢：工人完成自檢並確認與圖紙及工藝要求相符合（hé）後，將工件送交檢驗員進行專檢，確保產品質量符合標準。

四（sì）、其他（tā）檢查

①首件檢查：對di一個加工零件進行全麵檢查，以確保加工過（guò）程符合工藝要求。

②末件檢驗：在一批零件加工完成後對zui後一個零件進行檢（jiǎn）查，以確保整批零件的質量穩定。