為什麽說CNC加工時不（bú）注（zhù）意會導致工藝哪些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員產品操作頻（pín）繁（fán）和程序指令導致的。接下來，
大型cnc加工廠小編為您解答難題（tí）。
1、cnc加工工序過於分散
產（chǎn）生（shēng）這個問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單（dān）、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這（zhè）樣就造成了（le）產品質量(位置公差（chà）)不易（yì）保證，生產效率不（bú）能很好地發揮。
因此，cnc加工工藝人員和操作（zuò）者應全麵（miàn）熟悉數控（kòng）加工知識，多（duō）進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優（yōu）勢。采（cǎi）用工序集中後（hòu），單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台（tái）設備，效率得到大幅提高，質量也（yě）得到了很好的保證。
2、cnc加工順序不合理（lǐ）
有些cnc加（jiā）工操作者考慮到（dào）準備上的一（yī）些問題（tí），常把（bǎ）加工順序安排得極不合理。深圳CNC加（jiā）工廠通常按（àn）一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換（huàn）刀)，先裏後外，合理（lǐ）選（xuǎn）擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎（shèn）用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置（zhì）和使用不當，常常會（huì）造成因速度設置過大產生（shēng）回零時過衝、精度下（xià）降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線（xiàn）不注意，易產生（shēng）碰撞工件（jiàn）和（hé）設備的安全事故。因此，在考（kǎo）慮（lǜ）使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
尤其還應注意加強程序的檢索和（hé）試運行。在程（chéng）序輸入控（kòng）製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定（dìng）檢索，必要時對程序進行修（xiū）改，保證程序的準確性。同時，在（zài）正式執行程（chéng）序加工（gōng）前，必須經過程序（xù）試運行(打開功放)，以確認加工路線是（shì）否與設計路線一致。
