佛山精密零件加工過程中影響加工精度的因（yīn）素很（hěn）多，不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同（tóng）的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效率，增加精密零件加工成本。因此，精密加工企業在保證質量的前（qián）提下，應盡量達到提高效率、降低生產成本的目的。精密機械零件的（de）加工精（jīng）度可分為尺（chǐ）寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低（dī）用尺寸公差（chà）、形狀（zhuàng）公差和位置公差來衡量。
獲得零件尺寸精度（dù）的方（fāng）法：試切法：先試切出加工麵的一（yī）小部分，測量試切的尺寸，調（diào）整刀具切削（xuē）刃相對於工件的位置根據加工要求，再試切再（zài）測量，經過兩三次試切和測量，當精密機械加工尺（chǐ）寸符合要求時（shí），再對（duì）整個（gè）待加工表麵（miàn）進行（háng）切割。精密機械（xiè）零件加工軸頸尺寸的試切車削、軸頸尺寸的在線（xiàn）測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手工精（jīng）磨等，均經過（guò）試（shì）加工剪法。
試切法所達到的精度可能非常高。它不需要複雜的（de）設備，但很耗（hào）時（shí），需要多次調整、試（shì）切、測量和計算。效率低，取決於工人的技術水症狀和測量儀（yí）器的準確性;質量不穩（wěn）定，隻用於單件小批量生產。
調整方法是預先用樣件或標準件調整機床、夾具、刀具與（yǔ）工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件（jiàn）加工過程中尺寸保持不變。.這是調整法。在多（duō）刀車床或六（liù）角（jiǎo）自動車（chē）床（chuáng）上加工軸類零件，在銑床上（shàng）加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔係，都屬（shǔ）於調整方法。
如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀座（zuò）決定;調整方法（fǎ）的實質是（shì）利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預先設（shè）定的刀架，使刀具相對於機（jī）床或夾具到達一定位置。精（jīng）度，再加工一（yī）批工件。在大批量生產中，經常使用行程限（xiàn）位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整法比試切法具有更好的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機床操作（zuò）要求不高，但對機床調整要求高。它常用於批量生產和批量生產。
定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的（de）刀具來保證工件加工部分尺寸的（de）方法稱為定尺法，即使用標準尺寸（cùn）的刀具進行加工，精密機械加工麵的尺寸由（yóu）下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺（chǐ）寸精度的刀（dāo）具（jù）來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀（dāo）或鏜塊加（jiā）工內孔（kǒng），用組合銑刀（dāo）在工件兩側銑出凹槽等，都（dōu）屬於尺寸刀（dāo）具法。
