​深圳精密零件（jiàn）加工中有的材料好加工，有（yǒu）的材料難加工，像不鏽鋼、耐熱鋼、鈦合金都是（shì）屬於難加工的材料，但這些（xiē）材料由於其擁有眾多的優點，在機械（xiè）加工行業應（yīng）用廣泛，用來（lái）製造（zào）各種精密零件。基於（yú）這些情況，對於切削加工技術提出了更高的要求。
眾所周知，想要實現深圳精（jīng）密零件加工的途徑主要有兩種：一種（zhǒng）是利用高精密度機床，如數控車床、銑床（chuáng）等，實現精密加工；另一種（zhǒng）是在傳（chuán）統加工的基礎上，探索新的加工技術，改善材料的（de）加工性能，提高精密機械零件加工精度和效（xiào）率。

普通切削中，伴隨著（zhe）切（qiē）屑的形成，由於切屑（xiè）與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產生（shēng）較大的切削（xuē）力，較高的切（qiē）削溫度，使刀具磨損和產生切削振動等（děng）有害現象，但切削振動也（yě）有它有（yǒu）益的一麵：在一定（dìng）條件下切削功率可降低15-30%，切屑收縮顯著減小，改善（shàn）了切削的形成條件，得（dé）到碎（suì）斷切屑等。

基於這種想（xiǎng）法，產生了一種新的切削方法——振動切削，振動切削是通過在切削刀具上施加（jiā）某種有規律、可（kě）控的振動，使切削速（sù）度、切削深度發生周（zhōu）期性的改變，從而得到特殊（shū）的切削效果（guǒ）的方法。振動（dòng）切削改變（biàn）了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時（shí）間存在條件（jiàn），從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削（xuē）熱，提高加工質量和效率的目的。